Ein weiterer unserer spezialisierten Dienstleistungen ist die PCB-Bestückung mit hoher Präzision und Qualität, die durch automatisierte PCBA-Technologie ermöglicht wird. Sie können Ihre Bestellungen schnell und unkompliziert an unser Unternehmen übermitteln, damit wir Ihre Schaltung mit originalen und hochwertigen Bauteilen unter Einsatz der neuesten Technologie, sowie mit höchster Präzision und Geschwindigkeit bestücken.

HIGHPCB bietet sieben Arten von PCB-Bestückungsprodukten an;

PCB-Bestückungsservice: Vom Prototyp bis zur Massenproduktion

Um Verzögerungen bei der Bauteilbeschaffung zu vermeiden, bietet HighPCB einen One-Stop-PCB-Bestückungsservice für kleine und mittlere Serienprojekte an – von PCB-Design, DFMA-Analyse, PCB-Fertigung und SMT-Bestückung bis hin zu DIP-Steckmontage.

Schnelle Durchlaufzeiten. Perfekt auf Ihr Unternehmen zugeschnitten.

PCB-Bestückungsservice

Wir sind ein One-Stop-Elektronikfertigungsdienstleister in China. Egal, ob Sie eine Prototypenbestückung oder eine Serienproduktion benötigen – wir sind Ihr zuverlässiger Partner.

Unsere PCB-Bestückungsdienste:

  • Kleinserien-PCB-Bestückung (Low Volume PCB Assembly)
  • BGA-Bestückung (BGA Assembly)
  • Durchsteckmontage (THT-Bestückung) (Through Hole PCB Assembly)
  • Starrflex-PCB-Bestückung (Rigid-Flex PCB Assembly)
  • Großserien-PCB-Bestückung (High Volume PCB Assembly)
  • SMT-Bestückung (SMT Assembly)
  1. BGA Assembly
  2. SMT Assembly
  3. LED PCB Assembly
  4. Rigid-Flex PCB Assembly
  5. Turnkey PCB Assembly
  6. Prototype PCB Assembly
  7. Through Hole PCB Assembly

Schließlich gewährleistet diese Vielfalt in der PCB-Bestückungstechnologie, dass Sie den Bestückungsprozess schnell und sicher in unsere Hände legen können.

SMD-Bestückung

Einer der wichtigsten Produktionsprozesse eines elektronischen Produkts ist die SMD-Bestückung. Besonders im Bereich der Elektronikfertigung ist höchste Präzision erforderlich, da eine unsachgemäße Bestückung – etwa durch die Verwendung eines falschen Bauteils oder eine fehlerhafte Platzierung – dazu führen kann, dass die PCB nicht funktioniert.

SMD-Bestückungsauftrag

HIGHPCB bietet sowohl manuelle als auch maschinelle Bestückung an. Durch den Einsatz professioneller und erfahrener Fachkräfte stellen wir sicher, dass alle Bauteile präzise mit Standardwerkzeugen auf Ihren PCBs montiert werden – ohne falsche Verbindungen oder fehlende Kontakte zwischen den Elementen.

Unser Team, mit umfassender Erfahrung in der DIP- und SMD-Bestückung, hat sich das Vertrauen seiner Kunden verdient. Dank unserer hohen Präzision können wir Bauteile wie Kondensatoren, Widerstände usw. exakt auf den vorgesehenen Footprints platzieren, ICs ohne Versatz, FPGA-ICs präzise bestücken und eine fehlerfreie Montage gewährleisten.

Maschinelle (automatische) Bestückung:

HIGHPCB nimmt alle Arten von maschinellen Bestückungsaufträgen an. In der automatisierten Bestückung wird höchste Präzision gewährleistet, weshalb sie die beste Option für Kunden ist, die in der Elektronikindustrie in Serie produzieren. Es gibt keine Mengenbegrenzung für maschinelle Bestückungsaufträge, sodass sich diese Methode ideal für die Massenproduktion eignet.

Manuelle Bestückung:

In einigen Fällen bevorzugen Kunden die manuelle Bestückung, selbst wenn ihre Produktionsmengen hoch sind. Unser Team gewährleistet dabei eine präzise Platzierung der Bauteile, insbesondere bei komplexen oder empfindlichen Komponenten.

Qualitätskontrolle & Verpackung:

Nach jeder Bestückungsstufe – ob manuell oder maschinell – erfolgt eine gründliche Reinigung (bei maschineller Bestückung nicht erforderlich). Anschließend werden die Platinen von erfahrenen Mitarbeitern unter dem Qualitätskontroll-Mikroskop (QC) geprüft. Schließlich erfolgt eine sorgfältige Verpackung, um sicherzustellen, dass die Platinen während des Transports nicht beschädigt werden.

Dank dieser hohen Standards können wir sicherstellen, dass Ihr Produkt zuverlässig und fehlerfrei an Sie geliefert wird.

Warum gibt es eine hohe Anzahl an manuellen Bestückungsaufträgen?

Angenommen, es gibt n Bestückungsaufträge:

  • Manuelle Bestückung: dauert zwei Wochen, um die gesamte Arbeit abzuschließen.
  • Maschinelle Bestückung: würde nur vier Tage in Anspruch nehmen.

Auf den ersten Blick scheint die automatisierte Bestückung zehn Tage schneller zu sein als die manuelle. Doch viele Kunden wissen nicht, dass sie für die maschinelle Bestückung oft warten müssen, bis das laufende Projekt auf der automatischen Bestückungslinie abgeschlossen ist. Erst dann kann ein neues Projekt in die Produktionslinie integriert werden, was zu Wartezeiten führt.

Herausforderungen der maschinellen Bestückung:

  • In vielen Fällen muss der Auftrag auf eine freie Produktionslinie warten, was die Zeit für den Start des Projekts erheblich verlängern kann.
  • Obwohl mehrere Maschinen und Bestückungslinien parallel arbeiten, kann es durch hohe Auftragslasten zu Engpässen kommen.
  • Zusätzliche Faktoren wie Schablonenerstellung, Rüstzeiten und Einrichtung verlängern die Gesamtzeit der Bestückung.

Diese Verzögerungen führen dazu, dass viele Kunden sich für die manuelle Bestückung entscheiden, da sie eine verlässlichere Planbarkeit ermöglicht.

Weitere Gründe für die Wahl der manuellen Bestückung:

  1. Ungeeignete Bauteile für Maschinen
    • Viele Kunden besitzen oder kaufen Einzelbauteile (lose Bauteile) anstatt Bauteile auf Rollen, die für automatische Bestückung erforderlich sind.
    • Maschinen können defekte oder nicht standardisierte Bauteile oft nicht korrekt verarbeiten, weshalb eine manuelle Alternative bevorzugt wird.
  1. Kosteneinsparungen
    • Die Einrichtung der maschinellen Bestückung kann kostenintensiv sein, insbesondere für kleinere Serien oder Prototypen.
    • Die manuelle Bestückung ermöglicht es Kunden, flexibel mit verschiedenen Bauteilen zu arbeiten, ohne zusätzliche Maschinenkosten zu tragen.

Unsere Stärke in der manuellen Bestückung

Unser Team zählt zu den besten Bestückungsexperten, da sie mit hoher Geschwindigkeit, umfangreicher Erfahrung und außergewöhnlicher Präzision arbeiten. Dies garantiert eine zuverlässige und qualitativ hochwertige PCB-Bestückung, selbst bei komplexen und spezialisierten Anforderungen.

Unsere Garantie ist unsere Qualität und Erfahrung

HIGHPCB gibt seinen Kunden die Garantie, dass wir für eventuelle Bestückungsfehler, die durch unser Team verursacht wurden, vollständig aufkommen. Falls es zu Fehlbestückungen, fehlenden Bauteilen oder mangelhafter Lötqualität kommt, übernehmen wir die Korrektur auf unsere Kosten. Nach der Fehlerbehebung liefern wir Ihnen ein einwandfreies Produkt.

Unser Ziel ist es jedoch, durch unsere hohe Qualität und Präzision sicherzustellen, dass solche Fehler von Anfang an vermieden werden.

Was sind SMD-Bauteile?

Bauteile, die auf der Oberfläche der Platine oder auf der Rückseite montiert werden, nennt man SMD-Bauteile.

SMD steht für „Surface Mount Device“ – das bedeutet, dass die Bauteilanschlüsse nicht durch die Platine hindurchgeführt, sondern direkt auf den Pads auf der Oberfläche oder Rückseite der Platine platziert werden.

SMD-Bauteile gibt es in verschiedenen Größen, z. B.:
0402, 0603, 0805, 1206, 1210, 2512 usw.
Einige Bauteile fallen außerhalb dieser Standardgrößen und benötigen spezielle Montageverfahren.

Je kleiner die Bauteilgröße, desto höher die Anforderungen an Präzision und Sorgfalt bei der Bestückung.

Wie werden SMD-Bauteile bestückt?

Die Bestückung von SMD-Bauteilen kann auf zwei Arten erfolgen:

  1. Maschinelle Bestückung:
    • Vollständig automatisiert
    • Teilweise maschinell mit manueller Unterstützung
    • Hängt von Faktoren wie Stückzahl, Produktionszeit, Kosten und Komplexität ab
  1. Manuelle Bestückung:
    • Wird für Prototypen, Kleinserien oder spezielle Bauteile genutzt
    • Geeignet für nicht standardisierte oder lose Bauteile, die sich nicht maschinell bestücken lassen

Welche Werkzeuge werden für die manuelle Bestückung verwendet?

Für die manuelle SMD-Bestückung werden folgende Werkzeuge eingesetzt:

  • Lötsysteme: 40-Watt & 60-Watt
  • Lötzinn-Draht
  • Lötöl (Flux)
  • Pinzetten (Pence)
  • Lötstation / Lötpistole
  • Heißluft-Lötstation (Hot Air Heater)

Diese Werkzeuge sind entscheidend für eine saubere und präzise Montage der Bauteile.

Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle (QC)

Nach der Bestückung wird die Platine mit Lötöl behandelt, um sicherzustellen, dass die Verbindungen optimal sind. Anschließend erfolgt eine Reinigung mit Alkohol oder Verdünner, um Ölrückstände und Verschmutzungen zu entfernen. Danach wird die Platine mit:

  • Druckluft (Kompressor)
  • Industriellem Heißluftföhn
  • Qualitätskontrolle unter dem Mikroskop (QC)

trockengelegt und überprüft. Nach erfolgreicher Qualitätskontrolle erfolgt die sichere Verpackung, sodass die Platine einwandfrei und sicher an den Kunden geliefert werden kann.

SMD-Bestückungsschritte (manuell)

Bei der manuellen Bestückung von SMD-Bauteilen wie Widerständen, Kondensatoren, Induktivitäten und anderen Komponenten mit zwei SMD-Anschlüssen oder mehr als zwei Anschlüssen (z. B. Transistoren, Regler usw.) werden folgende Schritte durchgeführt:

  1. Fixierung des Bauteils auf seinem vorgesehenen Footprint auf der Platine.
  2. Löten einer Seite des Bauteils auf das Pad.
  3. Alle Bauteile mit derselben Ausrichtung werden auf diese Weise vorfixiert.
  4. Anschließend werden sie auf der anderen Seite verlötet, um eine stabile Verbindung sicherzustellen.

Bestückung von ICs (integrierten Schaltkreisen):

  • Die Methode ist ähnlich, allerdings haben ICs mehr Pins als andere Bauteile.
  • Der IC wird auf dem Footprint ausgerichtet.
  • Zwei bis drei Pins werden mit einem Lötsystem vorgeheftet, um ein Verrutschen zu verhindern.
  • Sobald der IC stabil positioniert ist, wird das Lötzinn auf alle restlichen Pins verteilt, sodass der IC komplett verlötet ist und alle Anschlüsse sicher mit den Pads verbunden sind.

SMD-Bestückungsschritte (automatisch)

Bei der automatischen Bestückung kommen keine manuellen Lötwerkzeuge wie Lötkolben oder Heißluftgeräte zum Einsatz. Stattdessen übernehmen Maschinen den gesamten Bestückungsprozess.

Vorbereitende Maßnahmen vor der automatischen Bestückung:

  1. Erstellung einer Schablone (Stencil) für die PCB, um die genaue Platzierung des Lötzinns sicherzustellen.
  2. Alle Bauteile müssen auf Rollen (Reels) geliefert werden, da Maschinen lose Bauteile nicht verarbeiten können.
  3. PCBs müssen als zusammenhängende Tafeln vorliegen (Panelisierung), anstatt einzeln getrennt zu sein.

Diese Anforderungen werden auch auf der Platinenbestückungsseite nochmals erklärt. Dort finden Sie detaillierte Informationen zu automatischer und manueller Bestückung.

Falls Sie eine Bestellung aufgeben möchten, können Sie das Bestellformular in weniger als 5 Minuten ausfüllen und an uns senden, damit wir Ihre Anfrage schnell und effizient bearbeiten können.